Naše vlašské ořechy pocházely z produkční oblasti Sin -ťiang, vlastní farma ořechů více než 20, 000 akrů, hlavní odrůdy jsou 185 papírových ořechů, ořechů xin'er, ořech Xinfeng a 33 vlašských ořechů atd. Ořechy Xinjiang Koncem srpna každý rok, přirozené praskání zelené kůže, loupající se po stromu. Shellované vlašské ořechy jsou zpracovávány na místě v AKSU, Xinjiang pro sušení, screening a balení. Následně jsou skořápné vlašské ořechy přepravovány do Shanxi Pengda Zhenglong Food Co., Ltd., kde tovární provize více než 1, 000, místní zemědělce pro domácnost zpracovávají vlašské ořechy, všechny ručně loupají skořápky. Poté se stroje kombinovaly s manuální prací na dokončení následného screeningu, výběru, balení a přepravy.
Jako profesionální a zkušený dodavatel vlašských ořechů jsme byli vždy v popředí průmyslu, neustále zaváděli pokročilé technologie a jsme odhodláni poskytovat zákazníkům nejkvalitnější výrobky z ořechů. V procesu screeningu, který je klíčovou součástí zpracování ořechů, jsme inovativně aplikovali technologii AI, která výrazně zlepšila přesnost a efektivitu screeningu.
Naše screeningové zařízení AI je schopno přesně rozlišovat mezi 10 různými barvami a velikostí jádra ořechových ořechů. Pomocí fotoaparátu s vysokým rozlišením a pokročilého rozpoznávání obrazu je zařízení schopno zachytit jemné vlastnosti vlašských ořechů, ať už je to rozdíl v barvě nebo šířce vlasů, a přesně je identifikuje.
Pokud jde o účinnost zpracování, může každý třídič barev zpracovat asi 1 tunu jádra ořechových ořechů za jeden den. Tato účinná zpracovatelská kapacita nejen zajišťuje, že můžeme rychle zpracovat velké množství ořechových surovin, ale také zajišťuje, že každá dávka jádra ořechových ořechů je přísně prověřena a kvalita je stabilní a spolehlivá.
Celý náš proces zpracování vlašských ořechů, od výsadby zdroje v produkční oblasti Xinjiang po předběžné zpracování v AKSU, až po jemné zpracování v závodě Shanxi, je každý krok pečlivě kontrolován.
Abychom zajistili, aby každé jádro ořechového ořechu splňovalo naše přísné standardy kvality, po promítání třídiče AI barvy uspořádáme profesionální pracovníky, aby ručně vybrali jádra na dopravním pásu. Během procesu výběru ručního výběru pracovníci sledují standardizovaný provozní postup, aby zajistili, že celková účinnost výroby není ohrožena a kvalita produktu je maximalizována.
Pro odstranění nečistot používáme pokročilé rentgenové stroje a filtry s malými otvory, které skenují vlašské ořechy ve všech směrech pomocí rentgenových paprsků, které pronikají objekty. Pomocí specializovaného softwaru pro analýzu obrazu jsou operátoři schopni přesně identifikovat a označit jádra ořechových ořechů obsahujících nečistoty, která jsou poté z výrobní linky odstraněna automatickým odmítnutým zařízením.
Filtr malé otvory odděluje vlašské ořechy od nečistot na základě rozdílu velikosti. Je vybavena přesně navrženou obrazovkou s vyzkoušenou a optimalizovanou velikostí pórů, aby se zajistilo, že procházejí pouze jádra ořechových ořechů, zatímco zlomené vlašské ořechy a další nečistoty, které neodpovídají správné velikosti, jsou odmítnuty. Tato metoda odstraňování nečistot s dvojitým guarantem zajišťuje, že naše výrobky z jádra ořechového ořechu jsou čisté a bez nečistot v co největší míře.
Abychom dále zaručili kvalitu a stabilitu dodávek našich výrobků z ořechů, zřídili jsme velké sklady v Xinjiang a Shanxi a vytvořili jsme perfektní úložný systém. Sklad ve výrobní oblasti Xinjiang je blízko základny výsadby ořechů a primárních oblastí zpracování, což nám umožňuje rychle ukládat vlašské ořechy po sklizni a minimalizovat dobu a ztrátu dopravy. Sklad v Shanxi usnadňuje sekundární zpracování a následné rozdělení produktů.
Oba skladby jsou vybaveny pokročilými zařízeními pro chlazení. Tyto skladby jsou vybaveny inteligentním systémem řízení teploty, který může přesně řídit teplotu v nejvhodnější zóně pro konzervaci jádra ořechového jádra, a vlhkost je také přísně regulována, což účinně inhibuje oxidaci a zhoršování jádra ořechu a zajišťuje, že vlašské ořechy stále udržují své čerstvost a bohoslužby v procesu dlouhodobého skladu.
Náš proces přepravy je přísný a standardizovaný a každý krok je pečlivě navržen a striktně proveden. V procesu nakládání uspořádáme profesionálně vyškolené pracovníky, aby výrobky nakládali ručně. Jsou obeznámeni se všemi druhy obalových materiálů a charakteristik produktů a jsou schopni se vyhnout poškození produktu způsobené nesprávným zatížením a vykládkou podle různých požadavků na objednávku.
Pokud jde o balení, přijímáme technologii pokročilých vakuových balení. Vakuové obalové stroje může přesně extrahovat vzduch uvnitř balíčku a vytvořit prostředí s nízkým obsahem kyslíku, které účinně prodlužuje trvanlivost jádra ořechových ořechů. Po obalu prochází produkt dopravníkem do těsnicí sekce, kde je těsnicí zařízení přísně kalibrováno, aby byla zajištěna bezpečnost produktu během přepravy.
Kromě toho chápeme, že různí zákazníci mají různé potřeby, takže můžeme přizpůsobit obaly podle požadavků zákazníka. Máme profesionální tým, který poskytuje plnou podporu a služby v designu balení, zahrnující prvky značky zákazníka, specifické vzorce nebo textové zprávy. Od kreativní koncepce po navrhování a rozvržení až po skutečnou výrobu se snažíme dosáhnout dokonalosti v každém kroku procesu a vytváříme jedinečná řešení balení pro naše zákazníky, aby uspokojili diverzifikované potřeby trhu.
